Vantagens da Construção em LSF (Light Steel Frame)

A construção em Aço Leve (LSF) garante obras rápidas e limpas. Apesar de ser bastante comum noutros países, este sistema de construção ainda é pouco aproveitado em Portugal. Conheça as principais vantagens da construção em LSF (Light Steel Frame).

O Light Steel Framing (LSF) é um sistema de construção industrializado, composto por perfis leves de aço galvanizado, com a possibilidade de o fechamento ser realizado por placas cimentícias, painéis de madeira orientadas (Oriented Strand Board) ou peças de gesso acartonado. “Tecnicamente, frame é o esqueleto estrutural projetado para dar forma e suportar a edificação, sendo composto por elementos leves – perfis formados a frio (PFF). Já o framing é o processo pelo qual se unem e se vinculam esses elementos”, explica Luana Carregari, que idealizou e coordenou o 2º Congresso Latino-Americano de Steel Frame, em 2016.

Para garantir conforto térmico e acústico, entre as estruturas de revestimento é comum utilizar recheio de lã mineral ou PET, com resultado superior ao da alvenaria tradicional. “Trata-se de uma obra em que a industrialização permite a racionalização e a ausência de erros, o que reduz a quantidade de entulho e sujeira”, completa Carregari.

“Um ponto positivo da solução é a migração de trabalhadores do estaleiro para as indústrias, atuando como profissionais especializados”

Luana Carregari

QUANDO UTILIZAR

O Light Steel Framing é indicado para todos os tipos de obra, quer as de grande dimensão, como aeroportos, estádios de futebol, vilas olímpicas, edifícios e armazéns, até construções mais pequenas, como casas e pequenos prédios com fins comerciais. Dependendo da obra, o ideal é utilizar um mix de sistemas. É o caso de edificações com mais de oito andares, onde entra o Steel Frame (aço pesado) e, de forma complementar, o Light Steel Framing (aço leve) para as paredes internas.
Luana Carregari

“Trata-se de um tipo de obra em que a industrialização permite a racionalização e a ausência de erros, o que reduz a quantidade de entulho e sujidades”

Luana Carregari

VANTAGENS

Quando comparada à alvenaria, a solução apresenta benefícios para o estaleiro, destacando-se a maior velocidade na montagem, limpeza, organização e baixa produção de entulhos. “Sem contar a qualidade e o desempenho das edificações, que são seguras, fazem frente às intempéries da natureza e têm fácil manutenção. Além disso, a durabilidade é comprovada por construções norte-americanas com mais de 200 anos”, observa Carregari.

Da água retirada de rios e aquíferos para uso humano, cerca de 16% é destinada à construção civil. Mas, mediante a crise hídrica que atravessamos e com os hábitos a terem de ser rapidamente modificados, os olhos do consumidor, da indústria e das construtoras estão voltando-se cada vez mais para sistemas de construção a seco, com destaque para o Light Steel Framing. A alternativa necessita de água somente nas fundações, e o restante da obra é executado a partir de produtos industrializados. A economia de água chega a 80%, se comparada com a quantidade utilizada em projetos de alvenaria.

CUSTOS E MERCADO

O custo é outra das vantagens da construção em LSF. Construir com LSF tem um custo semelhante ou até inferior ao de obras em alvenaria. “Um ponto positivo da solução é a migração de trabalhadores do estaleiro para as indústrias metalomecânicas, atuando com profissionais especializados”, afirma Luana. Em diferentes países, as empresas do setor estão investindo, cada vez mais, na formação de mão de obra para projeto e montagem em Light Steel Framing.

VANTAGENS DA CONSTRUÇÃO EM LSF EM COMPARAÇÃO COM ALVENARIA TRADICIONAL

ALVENARIA

• Solução utilizada em poucos países por ser um sistema de construção muito rígido, pouco resistente às forças da natureza (terremotos e furacões), demorado e artesanal na sua execução.

• A tendência mundial é desaparecer como sistema de construção.

• Pouco sujeito a adaptar-se às modernidades e evoluções.

•Fundação: impermeabilização feita com materiais do tipo tela alcatroada ou similar.

• Fundação: representa entre 10% e 15% do custo total da obra. Para terrenos acidentados, pode atingir valores maiores.

• Fundação: distribuição com cargas pontuais.

• Facilidade no aparecimento de fissuras.

• Obra na sua maior parte artesanal com mão de obra pouco qualificada.

• Precisão de centímetros.

• Utiliza produtos que degradam o meio ambiente: areia, tijolo, brita.

• Durabilidade acima de 300 anos.

• Mesma garantia do sistema Steel Frame.

• Estrutura em cimento armado. A sua qualidade depende de diversos fatores, como mão de obra, temperatura, humidade do ar e matéria-prima.

• Estrutura dos telhados feita com madeiras menos nobres, como pinho imunizado. A sua resistência dá vida útil média de 20 anos.

• Colocação de condutas e tubagens no local da obra, com quebra de paredes, desperdício de materiais e retrabalho (colocar o tijolo, retirá-lo e depois preencher o espaço).

• Revestimentos e estruturas feitos na sua grande maioria com matérias-primas ou manufaturados elementares (areia, brita, tijolo, cal), produzidos no próprio local da obra.

• Estaleiro de obra sujo ou com grande dificuldade para manutenção de limpeza.

• Estrutura pesando aproximadamente 225 kg/m2 (com paredes de 15 cm).

• O isolamento térmico é mínimo. Permite facilmente a passagem de calor pelas paredes. Custo de manutenção de temperatura alto.

• O isolamento acústico é menor que o do sistema Light Steel Framing.

• Grande utilização de água no processo de construção.

• As paredes são permeáveis à entrada de humidades.

• Manutenção difícil para reparações de defeitos ocultos (vazamentos, infiltrações, problemas elétricos, entupimentos), exigindo quebra de paredes. Além de o trabalho ser demorado (quebrar, consertar, preencher espaço aberto, esperar secar a massa, retocar com massa corrida, lixar, pintar ou rejuntar), não garante o resultado final de acabamento perfeito.

• Ampliações ou reformas demoradas, gerando, na maioria dos casos, transtornos e inconvenientes, com desperdício de materiais e sujidades.

• Estruturas de madeira (estrutura de telhados) e outras sujeitas a insetos.

• Sujeito a destelhamento para ventos fortes.

• Nenhuma resistência à queda de raios. Deve ser feito aterramento com a colocação de para-raios.

• Resistência ao fogo: tão resistente quanto o sistema LSF.

• Sistema de construção não adequado a regiões sujeitas a abalos sísmicos.

• Pintura feita em superfície ondulada e imperfeita.

LIGHT STEEL FRAME

• Um dos sistemas de construção mais utilizado no mundo para edificações comerciais e residenciais.

• A tendência mundial é transformar-se no sistema de construção mais utilizado.

• Facilmente adaptável a diversas arquiteturas e designs mais modernos.

• Fundação: impermeabilização feita com isolamento em polietileno e neoprene.

• Fundação: representa entre 5% e 7% do custo total da obra. Para terrenos acidentados, tem custo muito inferior ao sistema convencional.

• Fundação: distribuição de cargas lineares.

• Muito difícil o aparecimento de fissuras.

• Obra na sua maior parte com processo industrial com mão de obra bem qualificada.

• Precisão de milímetros.

• Estrutura constituída por perfis de aço, que é um dos produtos mais reciclados em todo o mundo.

• Durabilidade acima de 300 anos. Existem construções nos EUA com mais de 250 anos ainda em funcionamento.

• Mesma garantia do sistema convencional em alvenaria.

• Estrutura em aço galvanizado. Produto com certificação internacional. Cada componente segue uma normativa.

• Estrutura de telhados feita com os mesmos materiais das paredes estruturais da edificação, o aço galvanizado, tendo durabilidade acima de 300 anos.

• Colocação de condutas e tubagens na própria fábrica, com colocação milimétrica, com mínimo desperdício e sem retrabalho.

• Revestimentos e estruturas feitos na quase totalidade por produtos industrializados com padrão internacional.

• Estaleiro de obra limpo e organizado.

• Estrutura leve, pesando aproximadamente 80 kg/m2 construído.

• O isolamento térmico é máximo. Em função da lã de vidro colocada em todas as paredes e forros, além de outras camadas, a casa comporta-se como uma “garrafa térmica”, dificultando a passagem de calor pelas paredes. Custo mínimo ou inexistente para manutenção de temperaturas.

• O isolamento acústico é maior do que no sistema convencional.

• Mínima utilização de água no processo de construção (somente utilizada nas fundações). Noutros países, o processo é conhecido também por sistema de construção a seco.

• Formação rara e incomum de infiltrações em função de capilaridades e do feitio porque é um processo com quase nenhuma utilização de água no processo de construção. A utilização de papéis de parede é livre, inclusive nas paredes dos WC’s que não tenham contato com água corrente.

• Manutenção simples de defeitos ocultos, com a retirada do revestimento interno, localização imediata do problema, conserto e recolocação do revestimento, retoque e pintura simples.

• Ampliações e reformas rápidas e limpas, inclusive com o reaproveitamento da maioria dos materiais da construção envolvidos.

• Resistente a insetos.

• Resistência para ventos de até 200km/h.

• Resistente a raios. O aço que compõe a estrutura da casa é excelente condutor para descarga elétrica, causando um efeito de blindagem eletrostática, conhecido como Gaiola de Faraday.

• Resistência ao fogo: não queima ou adiciona combustível para o alastramento do fogo numa casa.

• Sistema de construção mais resistente a abalos sísmicos, chegando a ser de uso obrigatório em regiões sujeitas a terramotos.

• Pintura feita em superfície plana e lisa.